年間生産データは違いを示しています: 産業部門では年間数千万個のフランジが消費されており、その内、溶接フランジが約 60%、鍛造フランジが 40% を占めています。溶接フランジは、板金を直接圧延して溶接するため、鍛造プロセスの 3 倍の 1 日あたりの生産能力を達成できます。ただし、これらは単純な代替品ではありません。-溶接フランジは主に大径、低圧のパイプラインを対象としています。-、鍛造フランジは高圧、精密用途に重点を置いています。-
上限を決定するプロセス:
溶接フランジ: 自動化された生産ラインを利用すると、単一のプラントで年間 500,000 個のフランジを容易に超えることができ、標準化された大量生産に適しています。
鍛造フランジ: 鍛造には 10,000- トンの油圧プレスが必要です。単一工場の年間生産量は通常 200,000 個のフランジに制限されていますが、単一部品の耐圧能力は 5 ～ 8 倍に増加します。
ハイブリッドラインのトレンド：一部の企業は溶接と鍛造を組み合わせたプロセスを採用し、純鍛造の1.5倍の年間生産量を達成しています。
用途に応じて選択: 造船所は年間 200 万個を超える溶接フランジを消費し、石油掘削プラットフォームの 80% では鍛造フランジが使用されています。これは、一方が他方を置き換えるという問題ではありません。化学プラントの反応器は鍛造フランジの信頼性を必要としますが、地方自治体の水道管は溶接フランジの経済的利点を好みます。今後 5 年間で、超大径溶接フランジに対する風力発電業界の需要により、年間生産量がさらに 30% 増加すると予想されます。{4}
